閥門定位器的發展曆史概述


  早期的閥門定位器采用力平衡原理,I/P轉換部分為噴嘴擋板機構,輸入信號為氣壓信號,輸出信號也為氣壓信號,通過改變噴嘴和擋板的距離從而改變進入氣動薄膜氣室的氣壓,調節進氣量或排氣量,使執行機構的動作,從而進行閥門定位,凸輪的形狀決定閥門的流量特性,一種凸輪形狀對應一種流量特性,一旦凸輪安裝完成,調節閥的流量特性就已經確定,要想使閥門具有多種流量特性,須改變凸輪的形狀,重新安裝凸輪。
 
  電氣閥門定位器的誕生,采用了電磁鐵,增加了電氣轉換功能,輸入信號為4~20mA的電流信號,輸出信號為氣壓信號,實現的功能和氣動閥門定位器一樣。
 
  將微處理器應用於電氣閥門定位器,發展成智能閥門定位器,采用電平衡原理取代力平衡原理,改善了之前閥門定位器容易受環境幹擾、安裝調試工作量大等不足,增加了閥門定位器的靈活性,實現直行程和角行程的選擇,正反作用的選擇、流量特性的選擇等功能,自動實現調校過程,初始化操作後可自動獲得零位和行程範圍等參數,提高調節閥的性能。
 
  現場總線是一種新型的工業控製方式,數字信號與模擬信號同時傳送,互不幹擾,基於現場總線的閥門定位器,通過雙向通訊,可實時將閥門定位器信息傳送至上位機,查看階躍響應、動態偏差及執行機構特性等,常見的控製總線有HART、PROFIBUS和FF總線等,配有現場總線的閥門定位器是發展的前沿。
 
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